凭借这种全面的服务和设备，中科微流提供了部分或完整的解决方案，从构思到技术和经济上合理的解决方案。 通过中试和在工艺工程设备放大方面的多年经验，中科微流为客户提供工艺保证并提供高质量的生产设备。
流动化学在工业中的应用已有100多年的历史，最常见的是制造散装化学品。与批量生产相比，连续加工具有提高效率、安全性和控制等引人注目的优势。作为传统批量生产的补充技术，能够处理某些在批次中具有挑战性的化学品，流动化学是制药行业有前途的解决方案。
如今，越来越多的制药和生物技术组织正在接受连续制造，因为它具有许多优势，但这一努力并非没有挑战。经验丰富的合作伙伴可以帮助解决这些考虑因素，以释放流动化学的全部潜力。
与开始和停止批量生产不同，流动化学反应在反应器中连续发生。
虽然流动化学的潜力是强大的，但它的挑战也很普遍。
· 监管
鉴于流动化学对该行业来说相对较新，监管要求可能不明确。监管机构没有规定严格的程序。相反，它们提供了最佳实践的指南。我们拥有丰富的专业知识合作伙伴，将深入了解监管环境，以确保质量和合规性。
· 基础设施和成本
连续流动设备必须在每个项目之间仔细清洁，培训团队成员如何正确处理设备可能非常耗时。设备成本会迅速增加。企业可以通过与外包合作伙伴合作来节省时间和资源，该合作伙伴已经拥有处理连续制造所需的专业设备和经验丰富的团队成员。这消除了在内部实施连续流动设备的成本。
· 连续流应用
流动化学可用于各种化学过程，包括危险化学和极端条件。合适的合作伙伴可以帮助确定它提供最大效用的地方。经验丰富的合作伙伴可以就流动化学在哪些方面可以提供最大收益的指导。他们将与客户密切合作，优化流程并就最佳实践提供建议。
· 危害评估
由于流动化学的密闭性更强，需要的材料体积更小，因此在处理危险化合物时，流动化学比批量生产更可取。但是，为了保护人员和产品，仍然需要进行全面的危害评估。将强大的危害评估能力和流动化学专业知识经验相结合的合作伙伴将确保在流动中安全地处理危险材料。
· 效率
由于反应器尺寸较小，流动化学可以改善传热和传质。此外，在发生故障时，只有少量的材料损失，而不是整个批次。
使用更小的反应器和更高效的传热和传质，可以显著提高效率。
· 安全
与批量生产相反，流动化学可以更安全地处理危险中间体。在连续制造中一次使用的较小体积限制了操作员接触危险材料并最大限度地减少安全事件中可能释放的能量。
流动化学已成功用于涉及硝化、叠氮化物、氰化物、重氮化合物等的反应。
· 成本效益
除了提高效率外，流动化学还可以实现比批量生产更高的产量。当反应器能够在不增加劳动力的情况下启动和停止操作的情况下 24/7 全天候运行时，连续制造可以创造节省成本的机会。
流动化学有可能将制造成本降低多达40%。
· 质量
一旦达到稳定状态，连续反应器可以通过制造具有相同质量和产量的产品来实现更高的一致性。它还支持对关键反应组分的高度控制。
流动化学可以改善对反应参数的监测，如反应物数量、混合物、温度、时间和溶剂量。
在中科微流，我们专门的连续化学合作实验室支持我们对这项技术的商业应用的研究。凭借专家团队成员和对创新的承诺，我们专注于不断扩展我们的流动化学服务，以增强我们的客户的能力。所有这些都得到了我们致力于成为真正的科学合作伙伴的支持，花时间充分了解客户的需求，以帮助他们实现项目的全部潜力。