持液量（136mL或238mL）：反应器内部可容纳的液体体积。在微反应器中，这个持液量属于中试至小规模生产级别，适合从实验室研发向工业化放大过渡。
可用波段（大于280nm）：反应器透光窗口的材质允许波长大于280纳米的光透出。这覆盖了部分深紫外（UVB/UVA）及全部可见光波段，能满足绝大多数光催化剂（如TiO₂、类石墨相氮化碳或金属配合物）的激发条件。
光照类型（双面LED光照）：采用LED作为光源，具有发热低、波长单一、寿命长的优点。双面光照设计极大地提高了光穿透效率，确保微通道内的反应液能够接受到均匀且高强度的光照，消除光照死角。
使用温度（-25℃至195℃）：极宽的工作温度范围。既能满足需要低温控制的放热反应（防止副反应），也能满足需要高温加热来促进活化能的反应。
使用压力（0-15bar）：支持高压运行。高压环境能显著提高气体在液体中的溶解度（对气液反应至关重要），同时也能提高溶剂的沸点，允许反应在超过溶剂常压沸点的温度下进行。
最大流速（3000mL/min）：高流速意味着该反应器具有极强的处理能力。配合其持液量，物料在反应器内的停留时间可以控制在数秒到数分钟之间，实现极其高效的连续化生产。
多层刻蚀，多层键合：这是微反应器的核心制造工艺。通过精密刻蚀在基底（如碳化硅、玻璃或金属）上加工出微米级或毫米级的复杂流道，再通过多层键合技术将其密封。这种结构带来了极高的比表面积，从而实现了超高的传质和传热效率。
液-液光催化：均相光催化反应，反应物和催化剂均在液相中。
气-液光催化：如光催化氧化、加氢、羧基化等需要引入气体的反应。微通道极大的气液接触面积能彻底解决传统釜式反应器中“气液传质慢”的瓶颈。
部分液-固光催化：支持浆料体系。通过优化的微通道设计（如高流速和扰流结构）防止固体催化剂颗粒沉积堵塞。