伴热型（夹套式）连续流管式反应器，专为需要精确温度控制、高热交换效率以及防止物料析出结晶的复杂化工工艺而设计。
双流体通道设计（工艺流体 vs 传热流体）：
工艺流体（外径1/4英寸管）：反应底物和走反应的流道，尺寸为通用的1/4英寸。
传热流体（外径1/4英寸管）：夹套或伴热管路。通过外接循环油浴或水浴，走控温介质（如导热油、冷却液），从而对内部的工艺流体进行极速加热或冷却。
极限耐压分级（材质决定边界）：
PFA 内胆/管路：常温下耐压 2 MPa (20 bar)。适合强腐蚀性（强酸、强碱）体系的控温反应。
316L不锈钢 / 哈氏合金（HC276）：耐压高达 5 MPa (50 bar)。适合超高压下的加氢、超临界反应或高温裂解工艺。
连续流痛点：在连续流工艺中，结晶是管路的“头号杀手”。如果产物在室温下容易析出固体结晶，会瞬间导致微通道或细管路彻底堵死，引发系统憋压爆炸。
本设备优势：通过伴热结构，可以将整条管路始终维持在较高温度下（使产物保持溶解状态），确保其流出反应器进入收集瓶后才开始降温结晶，彻底解决了连续流中的固体堵塞难题。
工艺优势：有些反应需要极短的高温刺激来使中间体裂解（如Boc基团脱除、热解脱羧、重氮盐分解）。该反应器拥有极高的传热效率，配合其高耐压性能，可以让物料在几秒钟内升温至极限温度完成分解，并迅速流出降温，避免了目标产物因长时间受热而变质分解。
工艺优势：如果两种冷物料直接进入核心反应器（如前述的光催化反应器或刻蚀反应器），会剧烈拉低主反应器的局部温度，导致反应动力学变差。用这款反应器作为前端预热模块，将物料先在管内快速加热到指定反应温度，再以完全相同的温度注入主反应器，能显著提升主反应的转化率和稳定性。
用途：伴热连续流管式反应器适用于产品在室温下结晶、中间化合物高温分解、反应溶液预热。
最大压力:2MPa(PFA/30℃)，5MPa(316L/HC276)
接触液体的部件:PFA/HC276/316L
工艺流体端口:外径1/4英寸管
传热流体端口:外径1/4英寸管子
可定制服务:SX或SK混合内部结构/配备温控结构/防静电涂层